摘要: 采用偏差* 和偏差变化率*+ 的变化规律为依据的模糊"%$ 控制算法,对啤酒发酵过程中难以整定的温度参数进行在线修改,建立模糊控制规则的监控系统表。模糊"%$ 控制算法应用于啤酒发酵监控实践,对发酵罐的温度变化和工作状态进行监控检测。结果表明,测量精度为1),’-2,控制精度为1),(-2;与传统发酵监控系统比,具有灵活性好,控制适应性强,动态、静态性能好等优点。
啤酒发酵过程的温度控制是啤酒生产工艺流程中关键环节之一,也是确保啤酒质量、口感等特性的关键,其控制过程必须要可靠性高、控制适应性强、灵活性好。发酵过程存在纯时间滞后,且标准生产工艺存在高泡、还原、回收保温、冷储等多稳定状态,若要建立其精确的数学模型较困难。因此,采用常规"%$ 控制算法难以达到满意的效果。另一方面,模糊"%$ 控制原理的本质特征决定了其在复杂控制系统中的地位,它可以运用模糊数学的基本原理和方法,把规则的条件、操作用模糊集表示,并把这些模糊控制规则以及有关信息(如评价指标,初始"%$ 参数等)作为知识存入计算机知识库中,然后计算机根据控制系统的实际相应情况,运用模糊推理,即可自动实现对"%$ 参数的最佳调整^&_。本文将模糊"%$ 自整定控制算法应用到啤酒发酵监控系统,系统实际运行效果达到了预期的设计目的。