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关键词：
氨基甲酸乙酯,尿素,酒,酸性蛋白酶
发表时间：
2013-03-26 14:46:57
摘要： 融合现代机械化大规模生产技术和先进的自动化控制技术，对白酒酿造工艺进行创新。通过新工艺流程自动控制的优化设计，实现了生产效率成倍提高、产品质量提升、能源消耗明显降低，提高了企业管理水平和企业综合实力。为进一步扩大产能提供了有力保证。
我国是制曲酿酒的发源地， 利用霉菌酿酒是世界上独创的酿酒技术。在公元前7000 多年的新石器时代，我国先祖已经开始发酵酿酒了。而中国白酒的出现应在东汉末年（公元220 年），迄今已有1792 年的悠久历史。传统白酒酿造工艺存在着生产效率低、受天气影响大，产能有限、能耗高、卫生条件差、产品质量不稳定等问题。作为我国的传统产业白酒生产企业，迫切需要采用高级智能控制算法提高控制水平、生产过程减少人工参与，提高劳动生产率和设备利用率；实现无污染生产、降低质量风险、稳定产品质量； 运用自动控制技术降低生产成本，降低原材料消耗，通过测管控一体化满足生产过程的信息化需要，提高企业管理水平，进而促进企业经济效益和社会效益的全面提高。
劲牌有限公司是全国最知名的保健酒生产企业，为使我国传统白酒生产工艺走上全机械化和自动化， 让古老的传统白酒行业赶上世界现代酿造工业发展的步伐，首创的白酒机械化生产工艺，总投资10 亿元分批建设枫林酒厂机械化酿造工业园区，实现了从泡粮、蒸煮、糖化、发酵和蒸馏的自动控制。项目最终原酒产能达到7.5 万吨/ 年的规模。
本课题组运用WebField GCS 控制系统， 量身制定控制方案，首创的白酒机械化生产工艺，实现了从泡粮、蒸煮、糖化、发酵和蒸馏的自动控制。项目最终原酒产能达到7.5 万吨/ 年的规模，使能源消耗下降且产品质量得到有效控制，所产酒质口感更加稳定，为进一步扩大保健酒产能提供了有力保证。
劲牌有限公司是全国最知名的保健酒生产企业，为使我国传统白酒生产工艺走上全机械化和自动化， 让古老的传统白酒行业赶上世界现代酿造工业发展的步伐，首创的白酒机械化生产工艺，总投资10 亿元分批建设枫林酒厂机械化酿造工业园区，实现了从泡粮、蒸煮、糖化、发酵和蒸馏的自动控制。项目最终原酒产能达到7.5 万吨/ 年的规模。
本课题组运用WebField GCS 控制系统， 量身制定控制方案，首创的白酒机械化生产工艺，实现了从泡粮、蒸煮、糖化、发酵和蒸馏的自动控制。项目最终原酒产能达到7.5 万吨/ 年的规模，使能源消耗下降且产品质量得到有效控制，所产酒质口感更加稳定，为进一步扩大保健酒产能提供了有力保证。
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