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关键词：
微生物,酸马奶酒,乳酸菌,分离,发酵性能
发表时间：
2012-10-17 10:13:29
摘要： 模拟水解玉米淀粉的生产工艺，初步探讨液化时间、液化过程引入Ca2+ 对糖化质量的影响。研究表明，α-淀粉酶和糖化酶的最适pH 分别为5.0 和4.2；在淀粉水解过程中，一定量的Ca2+ 能促进α-淀粉酶的活性并能增强其热稳定性，但对糖化酶的活性却表现为抑制作用。在保证正常液化的前提下，应尽可能减少Ca2+ 用量。液化时间选定90～130 min 为宜。糖化时间并不是愈长愈好，只有定期对产品实施监控，才能获得高DE 值的葡萄糖浆。
现在，酶法水解淀粉的工艺由淀粉凝胶化（糊化）、液化和糖化3 步完成[1～2]。用高压高温（100～175 ℃）蒸汽对淀粉浆处理数秒钟，即完成凝胶化操作；随后，浆液通过挤压机被打入反应器作一段时间的液化处理； 待料液降到55～65 ℃时， 调pH 4.5～5.0， 再添加糖化酶处理
48～92 h，生成DE 值为97 %～98 %的葡萄糖[3～5]，表明酶法水解淀粉的工艺完成。为了提高液化质量，许多厂家往往要添加一定剂量的Ca2+， 以维持α- 淀粉酶(EC3.2.1.1)的高活性与热稳定性。而Ca2+ 的引入必然对后续工序提出更高的要求（如： 采用离子交换树脂除Ca2+等），此外，Ca2+ 的引入对糖化工艺是否会产生影响？ 液化时间的选定等问题都值得深入探讨。
带着这一系列问题，本课题组考察了α-淀粉酶和糖化酶(EC 3.2.1.3)的部分性质，并设计了“调浆-液化-凝胶化-糖化”的生产工序，进而省去了高温、高压对淀粉凝胶化处理的操作。此外，还对液化时间以及液化工序是否添加Ca2+ 等问题进行了探讨。旨在为双酶法水解淀粉的工艺提供重要参考。
48～92 h，生成DE 值为97 %～98 %的葡萄糖[3～5]，表明酶法水解淀粉的工艺完成。为了提高液化质量，许多厂家往往要添加一定剂量的Ca2+， 以维持α- 淀粉酶(EC3.2.1.1)的高活性与热稳定性。而Ca2+ 的引入必然对后续工序提出更高的要求（如： 采用离子交换树脂除Ca2+等），此外，Ca2+ 的引入对糖化工艺是否会产生影响？ 液化时间的选定等问题都值得深入探讨。
带着这一系列问题，本课题组考察了α-淀粉酶和糖化酶(EC 3.2.1.3)的部分性质，并设计了“调浆-液化-凝胶化-糖化”的生产工序，进而省去了高温、高压对淀粉凝胶化处理的操作。此外，还对液化时间以及液化工序是否添加Ca2+ 等问题进行了探讨。旨在为双酶法水解淀粉的工艺提供重要参考。
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