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关键词：
预测微生物学,白酒酿造,模型,数据库
发表时间：
2012-11-26 11:40:57
摘要: 用磷酸盐缓冲液在40 ℃浸泡玉米36 h 后, 进行脱胚芽处理, 用胚乳提取醇溶蛋白。实验确定了提取玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件为: 添加液料比为6:1 的75 %乙醇溶液, 在60 ℃浸提2 h 后, 离心分离, 醇溶蛋白回收率为67.37 %。分别用浸泡过的整粒玉米和胚乳及未经浸泡的胚乳提取玉米醇溶蛋白, 结果表明, 浸泡有利于醇溶蛋白的提取。将提取醇溶蛋白后的玉米胚乳残渣进行酒精发酵, 淀粉出酒率为53.40 %, 略高于对照试验的53.04 %。
燃料酒精作为石油的替代品, 因其从可再生资源发酵得到[1], 且按合适的比例加入汽油中, 会提高汽油的辛烷值[2], 降低汽车尾气中一氧化碳和碳氢化合物的排放,减少对环境的污染[3], 越来越受到广泛的重视。在中国,生产燃料酒精的主要原料是玉米。现阶段燃料酒精的生产还必须依靠政府的补贴, 成本问题已成为制约燃料酒精生产发展的关键性问题[4]。由于燃料酒精生产成本大部分来源于原料玉米[5], 实践证明, 开发具有高附加值的副产品并对玉米生物量进行合理的综合利用, 是降低燃料酒精生产成本的有效途径。目前, 已开发的包括玉米超氧化物歧化酶( SOD) [6,7]、醇溶蛋白[8]、谷蛋白[9]、玉米油[10]、纤维素[11]等, 对改善燃料酒精生产企业产品单一、资源利用率低、生产成本高等问题具有积极的作用。
玉米醇溶蛋白( zein) 是玉米中主要的贮藏蛋白, 主要分布在胚乳中, 约占总蛋白含量的40 %[12], 是一种易溶于60 %～95 %Vol 乙醇水溶液[13]的蛋白质。玉米中醇溶蛋白具有良好的耐水、阻氧和易成膜性[14], 被广泛用于食品、造纸、印刷、纺织以及医药卫生等方面, 尤其是作为果蔬食品的保鲜膜、可食性包装、生物可降解塑料和黏合剂[15], 具有广阔的市场前景。已经报道的从玉米
中提取醇溶蛋白的方法, 主要以玉米蛋白粉[16]、玉米渣[17]和干法粉碎的玉米粉[8]为原料。有时提取醇溶蛋白, 为了减少玉米胚芽中油脂对提取回收率的影响, 也可先用95 %Vol 的乙醇将油脂溶解后再用70 %Vol 的乙醇提取醇溶蛋白[18]。
本研究作为降低燃料酒精生产成本研究的一部分,是在胚芽提取超氧化物歧化酶的基础上[6,7], 将用磷酸盐缓冲液浸泡过后分离出的胚乳提取醇溶蛋白, 最后再进行酒精发酵。采用此工艺提取醇溶蛋白, 不仅可以减少胚芽中油脂对提取醇溶蛋白的影响, 提高其回收率, 还可以提高玉米的综合利用价值, 有效抵消酒精生产成本。本文主要探讨了用磷酸盐缓冲液浸泡后分离的玉米胚乳提取醇溶蛋白的最佳工艺条件, 同时考察了用提取醇溶蛋白后的玉米残渣进行酒精发酵的可行性。
玉米醇溶蛋白( zein) 是玉米中主要的贮藏蛋白, 主要分布在胚乳中, 约占总蛋白含量的40 %[12], 是一种易溶于60 %～95 %Vol 乙醇水溶液[13]的蛋白质。玉米中醇溶蛋白具有良好的耐水、阻氧和易成膜性[14], 被广泛用于食品、造纸、印刷、纺织以及医药卫生等方面, 尤其是作为果蔬食品的保鲜膜、可食性包装、生物可降解塑料和黏合剂[15], 具有广阔的市场前景。已经报道的从玉米
中提取醇溶蛋白的方法, 主要以玉米蛋白粉[16]、玉米渣[17]和干法粉碎的玉米粉[8]为原料。有时提取醇溶蛋白, 为了减少玉米胚芽中油脂对提取回收率的影响, 也可先用95 %Vol 的乙醇将油脂溶解后再用70 %Vol 的乙醇提取醇溶蛋白[18]。
本研究作为降低燃料酒精生产成本研究的一部分,是在胚芽提取超氧化物歧化酶的基础上[6,7], 将用磷酸盐缓冲液浸泡过后分离出的胚乳提取醇溶蛋白, 最后再进行酒精发酵。采用此工艺提取醇溶蛋白, 不仅可以减少胚芽中油脂对提取醇溶蛋白的影响, 提高其回收率, 还可以提高玉米的综合利用价值, 有效抵消酒精生产成本。本文主要探讨了用磷酸盐缓冲液浸泡后分离的玉米胚乳提取醇溶蛋白的最佳工艺条件, 同时考察了用提取醇溶蛋白后的玉米残渣进行酒精发酵的可行性。
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