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关键词：
低度白酒，活性炭,沉淀,质量
发表时间：
2012-10-04 18:00:10
摘要： 以稻草秸秆粉为碳源，利用绿色木霉和黑曲霉进行固体发酵产纤维素酶的研究。以混合菌接种比例、麦麸与稻草粉质量比、发酵时间和三角瓶装量4 因素为考察对象，通过单因素实验和正交实验优化混合菌固体发酵条件。确定该混合菌株的最优产酶条件，结果表明，混合菌最佳固体发酵条件为：绿色木霉和黑曲霉接种比例为1∶1、麦麸与稻草粉质量比为1∶3.0、发酵时间为4 d、装量为50 mL/1000 mL 三角瓶。在此最佳发酵条件下，FPA 酶活、CMC酶活、β-G 酶活分别为5.29 IU/mL、9.33 IU/mL 和49.91 IU/mL，分别是单菌发酵的2.28～2.47 倍、2.39～2.45 倍、1.38～2.09 倍。混合菌发酵产生的各酶活性均高于各种菌单独发酵产生的各酶活性。
纤维素是自然界植物合成量最大的有机物之一，占农作物秸秆的30%～50%[1]。纤维素利用的“瓶颈”问题是纤维素酶的活性低，人们已在提高纤维素酶活方面作了大量研究[2]，在高酶活菌株选育及发酵工艺上取得了一定进展，但至今仍无重大突破。纤维素酶是几种具有不同酶活性的酶复合物， 主要分为外切纤维素酶(C1酶)、内切纤维素酶(Cx 酶)、β-葡萄糖苷酶(CB 酶)等[3]。
C1 酶和Cx 酶主要溶解纤维素，CB 酶主要将纤维二糖、纤维三糖转化为葡萄糖，当3 个主要成分的活性比例适当时，就能协同作用完成对纤维素降解。而绿色木霉和黑曲霉2 种霉菌所含上述3 种酶的成分不同，作用于纤维素的位点也不同， 各酶对纤维素的降解程度也不同。混合发酵可以充分发挥各酶之间的协同作用，进而使纤维素酶的活性达到较高水平[4]。
本课题采用固体发酵技术， 探索绿色木霉和黑曲霉混合培养降解稻草秸秆粉的适宜产酶条件，得到较高的酶活，降低纤维素酶的生产成本，为纤维素酶的工业化生产奠定基础。
C1 酶和Cx 酶主要溶解纤维素，CB 酶主要将纤维二糖、纤维三糖转化为葡萄糖，当3 个主要成分的活性比例适当时，就能协同作用完成对纤维素降解。而绿色木霉和黑曲霉2 种霉菌所含上述3 种酶的成分不同，作用于纤维素的位点也不同， 各酶对纤维素的降解程度也不同。混合发酵可以充分发挥各酶之间的协同作用，进而使纤维素酶的活性达到较高水平[4]。
本课题采用固体发酵技术， 探索绿色木霉和黑曲霉混合培养降解稻草秸秆粉的适宜产酶条件，得到较高的酶活，降低纤维素酶的生产成本，为纤维素酶的工业化生产奠定基础。
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