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关键词：
固液微界面,氧化还原反应,水污染控制
发表时间：
2013-02-03 17:02:10
摘 要: 采用nC9、nC10的混合物作为渣油模拟蒸馏的内标物, 利用石科院提供的软件, 进行渣油色谱模拟蒸馏测试, 实验结果表明, 用nC9、nC10的混合物作为渣油模拟蒸馏的内标物是可行的, 相对标准偏差小于1129%。从整个馏程看出, 用色谱模拟蒸馏方法测定渣油, 可以指导工艺渣油生产过程, 提高轻油收率。
色谱模拟蒸馏是运用色谱技术模拟经典的实沸点蒸馏方法来测定各种石油馏分的馏程。近年来该方法发展迅速, 广泛用于石化行业的生产中。现用的方法有SH /T0558[ 1 ] 、ASTM D6352[ 2 ] 、ASTMD2887[ 3 ]等, 都适用于馏分可以完全馏出的重油的色谱模拟蒸馏分析, 馏程温度较低。渣油催化全馏分油的馏程范围在50～800 ℃内, 包括渣油催化工艺的原料油与反应后未分离的全馏分油[ 4 ] 。到目前为止, 炼油厂实际生产的常底油及催化渣油只需控制538 ℃以前的馏分, 较难实现更高温度的馏分。渣油催化工艺只能得到其原料与产物538 ℃以前的馏程数据, 无法准确知道所加入的渣油馏分的实际反应效果。采用色谱模拟蒸馏方法可以帮助快速制定渣油调配方案, 以及尽快获得催化产物在进一步分馏时应获得的汽油、煤油、柴油、润滑油等各种产品的收率, 从而指导渣油催化生产过程。ASTMD7169[ 5 ]可用于测定原油及有残留的原油切割组分的模拟蒸馏, 采用的是外标法, 测定温度到720 ℃,可以测定到C100。而对于渣油的分析, 由于渣油组分在色谱柱中的残存, 尤其在内标区里的残存, 严重影响面积的计算, 从而造成收率的极大误差。同时, 渣油中含有沥青质、胶质, 容易污染色谱柱及检测器离子头, 导致渣油色谱模拟蒸馏较难测准[ 6 ] 。本文对炼油厂生产的常底油及催化裂化渣油的色谱模拟蒸馏方法( SIMD)进行了探讨, 以nC9、nC10作为内标物, 测试了180～630 ℃以前的馏分分布,结果满意, 可用于指导渣油生产。
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