GBT3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

样品基质

紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

检测范围

紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.1-2010 GB/T 3098的本部分规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10℃～35℃条件下进行测试时，螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能。在该环境温度范围内，符合本部分技术要求的紧固件（含螺栓、螺钉和螺柱，下同）在较高(见附录B)和／或较低温度下，也可能达不到规定的机械和物理性能。注1：按本部分生产的紧固件适用的使用温度为-50℃—+150℃．当使用温度超过-50℃～+150℃，甚至高达 +300℃时，使用者应向有关方面咨询。注2：对低温和高温用钢的选择与应用，可参考EN 10269[1]、ASTM F2281[3]和ASTM A 320/A 320M。某些紧固件因头部几何尺寸造成头部剪切面积较小，可能达不到本部分的抗拉或扭矩要求。这些紧周件如，头部高度低的、带或不带外扳拧部分的、带内扳拧部分的扁圆头或低圆柱头或沉头紧固件(见8.2)。本部分适用的紧固件： a) 由碳钢或合金钢制造的； b) 符合GB/T 192规定的普通螺纹； c) 粗牙螺纹Ml.6～M39；细牙螺纹M8×1—M39×3； d) 符合GB/T 193规定的直径与螺距组合； e) 符合CB/T 197，CB/T 9145和GB/T 22029规定的公差。本部分不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件（见GB/T 3098.3）。本部分未规定以下性能要求： ——可焊接性； ——耐腐蚀性； ——耐剪切应力；一一扭矩一夹紧力性能；一～耐疲劳性。

详细说明

    GB/T 3098的本部分（以下简称本部分）是国家标准“紧固件机械性能”系列标准之一。该系列
包括：
    -GB/T 3098, 1-ZO10 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱；
    -GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹；
    -GB/T 3098. 3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉；
    -GB/T 3098. 4-2000 紧同件机械性能螺母细牙螺纹；
    -GB/T 3098. 5-ZOOO 紧固件机械性能自攻螺钉；
    -GB/T 3098. 6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；
    -GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉j
    -GB/T 3098.8-2010 紧固件机械性能 -200℃—+700℃使用的螺栓连接；
    -GB/T 3098. 9-2010 紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母；
    -GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母；
    -GB/T 3098.11-2002 紧固件机械性能自钻自攻螺钉；
    -GB/T 3098.12-1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验；
    -GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-
    10 mm,
    ～一GB／T 3098* 14-- 2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验；
    -GB/T 3098。15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母；
    -GB/T 3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉；
    -GBlT 3098.17-1996 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法；
    -GBjT 3098.18-2004 紧固件机械性能盲铆钉试验方法；
    -GB／T 3098.19--2004紧固件机械性能抽芯铆钉；
    --GB/T 3098, 20-2004 紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩；
    -GB/T 3098. 21-2008紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉；
    -GB/T 3098. 22-2009 紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱。
    本部分是GB/T 3098的第1部分。
    本部分修改采用IS0 898-1:2009<碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第1部分：规定性能等级的螺栓、螺钉和螺柱粗牙螺纹和细牙螺纹》（英文版），主要修改如下：
    ——修改了标准名称；
    ——在引用文件中，用我国标准代替国际标准（第2章）；
    -IS0 898-1对“降低承载能力的紧固件”性能等级的标记不符合第5章的规定，本部分予以改正(见表10、表11及表22)；
    -is0 8Sa-l规定d。>d：的紧固件断裂应发生在未旋合螺纹的长度内，本部分改为：“断裂应发生在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部”（见8。2.1、9.1.6.1.2及9。2.6.2）；
    -IS0 898-1未规定冲击试验时使用的摆锤刀刃半径，本部分规定：“用2 mm的摆锤刀刃半径”见9. 14.5）。
    本部分代替GB/T 3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
    本部分与GB/T 3098.1-2000相比主要变化如下：

    ——新增术语与定义（第3章）；
    ——全面更新了机械与物理性能用代号与术语（第4章～第9章）；
    ——新增降低承载能力的紧固件的性能等级的标记、标志、基本类型及适用的试验方法(第5章、10.4、8.2.2、8.6.1及8.6.2);
    ——制造紧固件用材料中：对4.6级～6.8级规定“碳钢或添加元素的碳钢”；对8.8级～12.9级增加“添加元素的碳钢”，并代替旧标准规定的“低碳合金钢”（见表2）；
    ——第6章有关紧固件用材料的注：“某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有关国家或地区时应当注意。”；
    ——第6章增加：“GB/T 5267.3对紧固件材料的要求，适用于热浸镀锌紧固件”；
    ——取消了3.6级、10.9级，新增12.9级，修改12.9级（第6章、第7章）；
    ——对4.6级～6.8级未规定硼的最大含量；
    ——对8.8级—12.9级的磷(P)和硫(s)的最大含量规定为0.025%；
    一一新增对使用12. 9／12.9级时应谨慎从事等要求（表2角注i）；
    ——修改吸收能量指标及冲击试验方法（表3及9.14）；
    ——取消了旧标准的表4和表5，而规定了两个试验系列（组）（第8章）；
    ——新增制造者、供方及需方可以选择自己的方法控制产品质量的规定（见8.3、8.4及8。5）；
    ——新增对试验机的要求（见9.2.3等）；
    ——新增拉力试验装置示例（见图2）；
    ——新增楔负载试验及拉力试验用内螺纹夹具的螺纹(见表14)；
    ——新增用实物拉力试验测定断后伸长率(Af)及0.004 8d非比例延伸应力（Rpf）等指标及试验方法（见第9章、附录c）；
    ——取消了旧标准的附录A(高温下的屈服点或规定的非比例伸长应力》；
    ——新增资料性附录《抗拉强度与断后伸长率的关系》及《高温对紧固件机械性能的影响》(见附录A、附录B)。
    本部分的附录A～附录c为资料性附录。
    本部分由中国机械工业联合会提出。
    本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC／TC 85)归口。
    本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。
    本部分参加起草单位：机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、上海申光高强度螺栓有限公司、上海金马高强紧固件有限公司、河北信德电力配件有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、宁波东港紧固件制造有限公司、晋亿实业股份有限公司、国家标准件产品质量监督检验中心、瑞安市瑞强标准件有限公司、山东高强紧固件有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、东风汽车紧固件有限公司、富奥汽车零部件有限公司标准件分公司、上海标五高强度紧固件有限公司、宁波中机机械零部件检测有限公司。
    本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。
    本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
    -GB 3098.1-1982、GB/T 3098. 1-2000.

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